冷拉方鋼的切削工藝特點

   在冷拉方鋼的制造過程中，由于四個導軌可以分為兩種規格，寬度也有很大的不同，所以在機架的內腔應該安裝四個導軌。兩個較寬的應該安裝在靠近傳動側，事實上，應該安裝在靠近主電機側。冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。
（2）正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。
（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
冷拉方鋼制造時，兩立柱的軸承銷和定位銷將作為定位基準。 此時，我們需要注意上橫梁或下橫梁和左立柱或右立柱應該用高強度螺栓連接成一個整體。換句話說，制造時應注意冷拉方鋼的軸承銷和銷孔的配合，安裝時也應區分配合標記。